1. 主機

1） 風機：

鼓風機設(shè)計與構(gòu)造堅固耐用，維護簡單，控制容易機殼材質(zhì)為鑄鐵 HT250。采用*式軸承結(jié)構(gòu)，其中葉輪安裝在高強度的主軸上，由防摩擦的軸承支撐。 軸承設(shè)計壽命最少為 30000 小時(4 年)。風機科學設(shè)計回流器、導流風葉，機殼帶擴壓設(shè)計，有效提高風機效率，無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用，確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環(huán)時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據(jù)設(shè)計要求選擇出入口方位,鼓風機整體鑄鐵精密加工而成。在風機兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現(xiàn)場 PLC 或用戶控制系統(tǒng)進行報警及聯(lián)鎖停車保護。

2） 葉輪：

本風機轉(zhuǎn)子采用高強度鋁合金鑄造 ZL105A 成形，葉輪葉道采用先進的準三維（三元流）設(shè)計，大大提高風機運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗，品質(zhì)等級高于 G 2.5 級國家標準要求，在實際測試中，我們按 G1.0 級的要求進行測試，以確保風機機械性能。設(shè)備實際運行機械振動 2.0mm/s 左右，遠小于國家標準 4.0mm/s，并在軸承處配備 2 個振動傳感器，可自行因消除或警報工況變化對風機的影響，故無需顧慮對風機造成破壞性故障。每個系列風機均設(shè)計有多種葉輪，按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合，為客戶提供最合適的方案，以達到最佳的節(jié)能效果。

軸端配備軸向力平衡裝置（平衡盤），大幅度降低了軸向沖擊與磨損，將風機效能最大化，效率較其他品牌風機提高 3~5 個百分點，并將風機壽命延長 10%以上。葉輪設(shè)計有軸向級間密封，軸端迷宮密封與碳環(huán)密封組合，減少了動、靜間隙間的泄露可能，將風機高效運轉(zhuǎn)得到保障。正是科學的葉輪型線、碳環(huán)密封和軸向平衡裝置的使用，我們風機效率是其他風機無法超越的。

3） 軸承：

風機軸承采用 SKF 軸承，潤滑方式為潤滑油飛濺潤滑。前后軸承*懸掛于機殼外，與內(nèi)部流道隔離，運行過程中不產(chǎn)生油氣，故對管道系統(tǒng)及曝氣頭無不良影響。無需分離管道或者拆裝鼓風機，就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換，維護保養(yǎng)非常方便。

風機驅(qū)動端與非驅(qū)動端軸承座都裝有溫度監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測軸承的溫度參數(shù)，可在就地控制柜或用戶的控制系統(tǒng)中實時顯示，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度參數(shù)對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。

稀油潤滑可保證良好的散熱，并配置強制冷卻風扇降溫，故軸承不需要額外的水冷卻系統(tǒng)。4）軸：

風機軸采用優(yōu)質(zhì)高強度合金鋼，并通過計算機仿真對多級轉(zhuǎn)子復雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網(wǎng)格，準確模擬質(zhì)量、質(zhì)心位置、極慣性矩、轉(zhuǎn)動慣量等重要參數(shù)的影響， 計算振動模態(tài)、各模態(tài)的頻率和幅度，以保證軸的動力學性能。

5）聯(lián)軸器：

電動機和鼓風機動力傳輸采用 JM 系列柔性膜片式聯(lián)軸器，它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩

1.5 倍。膜片式聯(lián)軸器相對于柱銷式聯(lián)軸器，不但傳動性能好，而且拆裝非常方便，無需移動電機及風機，重裝后也無需重新對中調(diào)整。

聯(lián)軸器有相應(yīng)的防護裝置，對設(shè)備本體及人員的安全提供保障。6）迷宮式密封+碳環(huán)密封：

標準的無接觸、無磨損迷宮式密封和碳環(huán)輔助密封的組合，采用負荷材料設(shè)計制作，可靠、免維護、成本低、間隙小，特別適于輸送空氣。

7）底座：底座根據(jù)風機及電機的尺寸進行設(shè)計，采用 Q235A 型鋼焊接而成，設(shè)備安裝前對底座進行消除焊接應(yīng)力處理，防止風機到現(xiàn)場運行一段時間后而發(fā)生變形。電機及風機安裝位置通過機加的方式統(tǒng)一在一個平面上，以保證電機及風機的安裝精度。為方便吊裝，鼓風機的底座配備尺寸合適、位置恰當?shù)牡跹b點。主機和電機固定在同一鋼制底座上，無需額外制作基

礎(chǔ)或預埋件。由于本風機振動很小，所以不需地腳螺栓緊固減振，放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應(yīng)承載力的水平地面即可，彈性腳墊僅起運輸保護和緩沖外力的作用。